Hay dos tipos de moldeo por soplado y estiramiento de botellas de plástico PP: moldeo por soplado-estiramiento por extrusión y moldeo por soplado-estiramiento por inyección. Utilizan métodos de extrusión e inyección para formar parisones respectivamente. Después de que se forma el parisón, se enfría a un estado de alta elasticidad o se enfría a temperatura ambiente, y luego se calienta a un estado de alta elasticidad, y la temperatura se ajusta para obtener la mejor temperatura de orientación; luego, el parisón se estira axialmente mediante una varilla de estiramiento, y posteriormente o al mismo tiempo, se infla radialmente con aire comprimido; finalmente, la botella se enfría rápidamente.

Las botellas de plástico PP se pueden transformar en botellas de envasado mediante el moldeo por extrusión-soplado-estirado en dos pasos, el moldeo por soplado-estirado por inyección en un paso y el moldeo por soplado-estirado por inyección en dos pasos. El moldeo por extrusión y soplado de dos pasos utiliza un tubo extruido como preforma, por lo que también se denomina moldeo por soplado y estiramiento de tubo frío. Después de enfriar, la tubería extruida se corta en una longitud predeterminada y se almacena. Durante el moldeo por soplado y estirado, el tubo en bruto se sujeta y se calienta en un horno; luego se forma la rosca del cuello y se cierra el extremo del tubo en bruto para formar el fondo; después de eso, el tubo en bruto y la varilla de núcleo se transfieren al molde de estirado / soplado. La varilla del núcleo actúa como una varilla de estiramiento, y se inyecta aire comprimido para inflar el tubo en bruto en la dirección radial, y finalmente se enfría y se le da forma a una botella.

Las botellas de plástico PP orientadas biaxialmente se moldean principalmente mediante moldeo por inyección, estirado y soplado. En la estación de inyección, se utiliza una máquina de inyección equipada con un tornillo típico de PP para fundir y homogeneizar el PP. Se inyecta en el molde de parisón a través de un sistema de canal caliente equilibrado, se forma en un parisón tubular con fondo y se enfría. Después de eso, el parisón se gira 90 ° con el plato giratorio hacia la estación de ajuste de temperatura para ajustar la distribución de temperatura del parisón. Después de eso, el parisón se gira 90 ° hacia la estación de moldeo por estirado / soplado, se estira, se infla en una botella y se enfría. La botella se gira 90 ° hasta la estación de comida para llevar.